雙螺桿膨化機械設備中螺桿與機筒的組合工作質(zhì)量對物料塑化、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。螺桿和機筒這兩個零件的制造精度和裝配間隙決定了他們的工作質(zhì)量。當兩部分磨損嚴重，膨化機械設備生產(chǎn)力下降時，應安排螺桿和筒體的維修或更換。

1、螺桿在機筒中轉(zhuǎn)動，材料與機筒之間的摩擦使螺桿和機筒的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸增大。這樣，螺桿與機筒之間的直徑間隙隨著兩者的逐漸磨損而逐漸加大。然而，由于機筒前部的頭部和分流板的阻力沒有改變，這增加了擠壓材料向前移動時的漏流量，也就是說，材料從直徑間隙到供給方向的流動增加。結(jié)果，擠出機的輸出降低。這種現(xiàn)象增加了材料在機筒中的停留時間，導致材料的分解，部分物料分解后會產(chǎn)生對機筒和螺桿的腐蝕。

       2，物料中如果有一些碳酸鈣等元素時可以加快螺桿和機筒的磨損。

       3.由于材料塑化不均勻，或有金屬異物混入材料中，螺桿的扭矩突然增大，超過螺桿的強度極限，使螺桿斷裂，這是一中非常規(guī)的意外傷害。

       4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙不調(diào)整到位，緊固螺絲未擰緊，雙螺桿膨化機械設備啟動時，螺桿機筒存在摩擦，加速了機筒的損傷。

5啟動膨化機械設備前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未得到充分軟化，開機扭矩過大，或者存在不軟化大塊材料，因而導致螺桿機筒扭傷或崩斷，并有可能導致變速箱損壞。

       內(nèi)部高優(yōu)質(zhì)膨化機一般在膨化機主電機上增加過載保護，能在一定程度上保護螺桿機筒，大大減少螺桿扭傷的發(fā)生。但是，如果應力點處在螺桿的薄弱環(huán)節(jié)或時間突然，螺桿仍可能發(fā)生損傷。

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