隨著中國養(yǎng)殖業(yè)成為一個專業(yè)的，規(guī)模化方向發(fā)展，水產飼料的研究和生產已取得了很大進展。近年來，隨著增強中國飼料行業(yè)的研究和開發(fā)能力，進一步提高飼料生產技術水平，再加上引進國外先進的飼料加工設備和生產工藝，膨化擠壓水產飼料的異軍突起，以其獨特優(yōu)勢越來越受到了廣大養(yǎng)殖企業(yè)和農民的青睞的，趨勢取代傳統的顆粒飼料。

      膨化飼料生產工藝，飼料膨化機械設備，優(yōu)勢和膨化飼料的缺點的概念及其在水產養(yǎng)殖生產中的應用，存在問題及建議下一步做簡要介紹和分析。

      首先，擠壓膨化的概念是眾所周知的，是一組高的溫度和壓力后一混合，剪切，加熱，捏合，冷卻和在其它工藝中的一個形成過程，這一過程對材料的減壓處理，純水瞬時蒸發(fā)使用該材料本身或膨脹特性使得處理技術來改變材料的某些性質。早期的擠壓技術主要應用在食品加工行業(yè)，在20世紀50年代，美國開始在飼料工業(yè)中使用，中國自上世紀90年代，也得到了很大的擴展技術的發(fā)展，畜牧業(yè)，水產養(yǎng)殖業(yè)，高檔飼料生產基本上使用膨化處理。

      第二，膨化水產養(yǎng)殖飼料的生產工藝和設備簡單膨化擠出水產飼料一般過程是原料的粉碎后開始進行清理，然后按一定比例混合，再加入細粉碎到調制器3調制蒸汽或水5分鐘后，通過調制材料達到預定的初始固化，然后放入擠出機中，材料被加熱，壓力和機械剪切作用下進入由粘性，材料向前粒狀無定形物質通過螺桿前進的旋轉中，模具后面的一定的放電壓力，使物料擠出機，進入較低壓力的氣氛通過擠出機制品的?？祝邷夭牧显谒辛⒓磳е抡舭l(fā)和材料的膨化，壓力外部旋轉所述制品的預定長度和切段的后端的切割模頭擠出，然后LY通過烘焙水分下降至9％至12％，通過進一步分餾，涂成品包裝后結束。除了這些基本的過程中，存在于夾帶熱敏性成分的膨化飼料加工中采用，衍生，相加和其它處理后的吸附和支持，以減少其損失。擠出是在上述過程中非常重要的已擴張位置飼料生產過程中，進料的質量，生產效率有較大的影響，主設備完成擠壓過程是擠出機，基本上由一種機器和一個圓筒旋轉螺桿和其它組分，單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機為兩類，在實際生產。單螺桿擠出機的結構比較簡單，價格比較低，它們的年齡較大的，更成熟的技術，主要用于生產低檔飼料。雙螺桿擠出機是多螺桿擠出機，擠壓具有適應性，送貨單，和自清潔等單擠出機螺桿的基礎上發(fā)展起來的，但結構復雜高投資成本，維護和操作相應的成本也比較高，通常的那些用于生產高附加值的水生動物和寵物食品，但隨著水產養(yǎng)殖業(yè)和水產飼料需求的發(fā)展增加，雙螺桿擠出機將得到廣泛應用。

       第三，在水產養(yǎng)殖水產飼料的密度之間的關系的跌宕起伏，根據不同的繁殖習性的對象，膨化飼料需要用跌宕起伏的不同特點，以更好地適應不同的喂養(yǎng)需求養(yǎng)殖對象。跌宕的重大意義起伏的控制，以確保養(yǎng)殖動物的營養(yǎng)，良好的水環(huán)境，保持和提高水產飼料利用率。 UPS和水產飼料的起伏是由密度確定的，堆積密度這里是不同密度和飼料丸粒，是飼料產品的實際密度。所述Taojian方（2006）報道，在顆粒飼料和飼料產品的一般密度具有的堆積密度基本上如下關系：密度=飼料產品的飼料顆粒堆積密度/（1-孔隙率）。許多因素影響進料的密度，如加工設備，加工參數，過程控制，飼料成分，配方等。

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