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1.雙螺桿膨化機結構
混合材料通過輸送設備輸送到調(diào)質(zhì)器中。這種材料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽來調(diào)質(zhì)，由進料斗進入膨化機中。它是由一對相互平行嚙合的螺桿泵送下，從安裝的模具孔中瞬間擠出切割成粒。立即擠壓成顆粒。
2.雙螺桿膨脹機的膨脹原理
典型的雙螺桿膨化機的膨化機構，通過一對平行相互嚙合的的螺桿推動原料向模具口推進，螺桿被分成三個部分：輸料部，壓縮熔融，均勻輸送段部分，在輸送原料段，從料斗進入機筒后，隨螺桿的轉動，沿螺旋槽向前的方向輸送，并逐漸壓實。進入壓縮熔融后，由于螺旋結構的變化，壓力增高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機
筒的強烈攪拌、混合、剪切下,物料溫度升高,開始熔融,直至全部熔融.由于螺槽空間進一步變小,物料進一步升溫升壓,得到蒸煮,使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復雜的生化反應,組織進一步均化,到達均勻段,經(jīng)分流板將從“ “膨化腔出來的物料均勻分到模板上,此時壓力通常為3~6Mpa（依膨化要求而定）,溫度可達150~200℃,由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,所以水分不會快速蒸發(fā),當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時,壓力迅速釋放,游離水分急劇蒸發(fā),物料隨之膨脹,水分從物料中迅速散失,使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右,從而被固化定型,并保持其膨脹后的形狀。
