一、魚飼料加工機械價格工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料攪拌→螺旋輸送→雙螺桿飼料膨化成型→提升輸送→烘干（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統(tǒng)→冷卻輸送→震動篩選→儲料料倉→包裝

二、魚飼料生產機械設備配置:

破壁機→攪拌機→螺旋輸送上料機→雙螺桿膨化飼料機→提升輸送機→多層烘干機→雙滾筒拌味機→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍： 1.5mm，2.0mm-10mm.此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

三、浮水魚飼料顆粒機主要有五種型號：

浮水魚飼料生產線，魚飼料生產線，膨化魚飼料生產線，觀賞魚飼料生產線，浮水魚飼料生產線，漂浮魚飼料生產線，浮性魚飼料生產設備，膨化飼料機械，膨化飼料加工設備，鯰魚飼料生產線，羅非魚飼料加工設備，鯉魚飼料加工機械，熱帶魚飼料生產線

四、魚飼料加工機械工藝組成：

1.攪拌機機：將飼料所需的各種淀粉，添加劑及一定比例的水按照配比攪拌均勻。

2.螺旋輸送上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內，此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3.雙螺桿膨化飼料機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調節(jié)旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用變頻調速技術，更節(jié)能，速度控制精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。螺桿具有自動清潔功能，可自潔，使用方便。

4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節(jié)，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

6.噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據(jù)產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣。

9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。