1.雙螺桿膨化機(jī)結(jié)構(gòu)

混合材料通過(guò)輸送設(shè)備輸送到調(diào)質(zhì)器中。這種材料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽來(lái)調(diào)質(zhì)，由進(jìn)料斗進(jìn)入膨化機(jī)中。它是由一對(duì)相互平行嚙合的螺桿泵送下，從安裝的模具孔中瞬間擠出切割成粒。立即擠壓成顆粒。

2.雙螺桿膨脹機(jī)的膨脹原理

典型的雙螺桿膨化機(jī)的膨化機(jī)構(gòu)，通過(guò)一對(duì)平行相互嚙合的的螺桿推動(dòng)原料向模具口推進(jìn)，螺桿被分成三個(gè)部分：輸料部，壓縮熔融，均勻輸送段部分，在輸送原料段，從料斗進(jìn)入機(jī)筒后，隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿螺旋槽向前的方向輸送，并逐漸壓實(shí)。進(jìn)入壓縮熔融后，由于螺旋結(jié)構(gòu)的變化，壓力增高，又由于受到來(lái)自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)

筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切下,物料溫度升高,開(kāi)始熔融,直至全部熔融.由于螺槽空間進(jìn)一步變小,物料進(jìn)一步升溫升壓,得到蒸煮,使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng),組織進(jìn)一步均化,到達(dá)均勻段,經(jīng)分流板將從“ “膨化腔出來(lái)的物料均勻分到模板上,此時(shí)壓力通常為3~6Mpa（依膨化要求而定）,溫度可達(dá)150~200℃,由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過(guò)了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,所以水分不會(huì)快速蒸發(fā),當(dāng)物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時(shí),壓力迅速釋放,游離水分急劇蒸發(fā),物料隨之膨脹,水分從物料中迅速散失,使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右,從而被固化定型,并保持其膨脹后的形狀。