仿肉制品生產線即大豆分離蛋白膨化機械設備

仿肉制品也叫大豆組織蛋白:經過組織化，具有穩(wěn)定的網(wǎng)狀結構的大豆蛋白。組織蛋白有粒狀、塊狀、片狀、絲狀等不同形態(tài)，呈不同深淺的黃褐色，其網(wǎng)狀結構成定向排列，形成具彈性、韌性的纖維束或積層，使在食用時有類似肉食肌肉組織的咬勁。膨化擠壓蛋白以脫脂豆粕為原料，用擠壓機形成的剪切力進行組織化，此法生產的蛋白，也稱擠壓蛋白，可用作人造肉的基料或肉制品的增量，大豆組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中，這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到降低成本不降低營養(yǎng)成分及促進消化的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據(jù)國內外先進技術并通過實驗、研發(fā)而成，該大豆分離蛋白膨化機械設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，又可以制得不同風味的食品。

目前大豆組織蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆?jié)饪s蛋白或大豆分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營養(yǎng)高、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同方向組織結構，類似肉樣的多孔組織，因此有優(yōu)良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，提高人體對蛋白的吸收消化能力，營養(yǎng)價值顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的產氣性；

4、大豆組織蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈，不油膩；

5、使用方便，用室溫水浸泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白不含膽固醇，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋白是較理想的植物蛋白，含有人體必須的八種營養(yǎng)成分；

8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色上分有原色、紅色，使其實現(xiàn)的用途更加廣泛。

大豆分離蛋白膨化機械設備以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。

一、大豆分離蛋白膨化機械設備工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆分離蛋白膨化機械設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆分離蛋白膨化機械設備主要有兩種生產線

四、大豆分離蛋白膨化機械設備生產工藝組成：

1、拌粉機：可將低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合攪拌均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、食品膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統(tǒng)后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：充分烘烤，除去一定水分，延長保質期。

6、冷卻輸送機：冷卻至適溫，便于包裝。

五、大豆分離蛋白膨化機械設備質量控制：

1.設備前期設計控制

技術人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。

2.零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業(yè)質優(yōu)價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協(xié)件，保證三家供貨商，真正做到優(yōu)勝劣汰選購。

3.生產控制

銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據(jù)訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據(jù)CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。

4.設備及零配件驗收

有專職質量控制人員對外購及外協(xié)件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。

對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收?，F(xiàn)場食品膨化機空載運轉半小時以上，無故障后，方可加載現(xiàn)場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。