隨著飼料工業(yè)的快速發(fā)展，研究飼料加工技術是越來越深，人膨化技術越來越飼料生產(chǎn)更多的關注，膨化飼料的優(yōu)越性逐漸被認可。隨著飼料行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，以開發(fā)和生產(chǎn)工作，擠出機得到了飛速發(fā)展，具有擠出機系列分干，濕兩用，在沒有蒸汽的條件下，干擠出機使用，頻率控制送料，操作簡單，可靠運行。

      2通過結構2.1饋線。使用頻率控制，該無級變速器能夠通過改變頻率參數(shù)控制供給擠出機，以實現(xiàn)適當?shù)妮敵隽縼韺崿F(xiàn)。螺旋推運器葉片結構，筒倉，以進料的作用下進入精煉容器。 

      2.2調理。它包括一個進料口，排出口，并且淬火回火刀片軸線（葉片角度可調），絕緣層的不銹鋼外殼（根據(jù)用戶需求可以是單面或雙面。制造）。通過分步汽包，管道與殼體內部連通的絕緣。和水的嘴。為了滿足淬滅，并通過組合的軸向和徑向的攝入方式回火，蒸汽（工作蒸汽壓力0.40.6MPa）不同的材料的需求。當物料進入澄清室，通過水噴射裝置，再加上高溫蒸汽噴射熏蒸，旋轉刀，以使材料混合并攪拌均勻。淬火后以及進入該主擠出機之前獲得足夠的材料。淬火進料溫度應的6585.材料的水分含量的17％至18％的范圍內進行控制。 

        2.3液。主要用于添加蒸汽，水和糖蜜。直接加到精煉爐。

        2.4組件膨化室。在擠出機的整個部分的芯，擠出的材料可通過腔室（壓縮室），配置成進料箱的部分擴大空腔，膨化，螺桿給料，氣阻，磨損環(huán)，膨化擠出螺桿，沖裁模完成和其他組件。它們是由耐熱材料的。汽鎖配置逐漸由內而外，分配螺桿和擠出的進料螺桿擠出螺桿的增加，進料螺桿螺距大。有膨化在顯示裝置上的腔室溫度。擴展到螺桿材料的圓柱形腔，氣阻，膨化室發(fā)生在螺釘中，剪切和摩擦加熱等的預先捏合作用，使物料擠出，以產(chǎn)生高溫和高壓在處理室中，充分老化的材料。通過排放熟料出模板，瞬時壓力突然釋放，該材料被擠出。

       2.5膨化室螺桿構造。不同擠出材料，壓力，溫度和螺桿配置的要求也不同，膨化室螺桿應作相應調整。 

      2.5.1使用汽鎖。主加熱元件，所述外徑比氣阻溫度梯度，升溫快小。由粒徑，水分的影響較大，除了受影響的粒徑，水分等，但也受到制劑組分，不同材料的復合材料單獨材料，每個階段汽塞具有更大的溫度差。根據(jù)材料和膨化度的要求，汽塞可容納多達四個，根據(jù)為了所述材料前進方向一步一步地增加，但也直徑相等配置。

       2.5.2使用單螺桿的。通過使用第2種具有分功能。螺旋式輸送飼養(yǎng)方面的工作，有一定的壓制作用。當組裝時，螺旋的在螺旋所需的部分應該對應平滑光亮。節(jié)距基本上是相同的，以確保該材料的平滑輸送。擠出螺桿：由單螺桿和蒸氣的插頭，該材料通過快速增加相互作用的溫度，起到升壓加熱的作用。這樣的結構適合于高淀粉含量的制劑或單一材料。 

      2.5.3使用雙螺桿。雙螺桿汽塞與所述組合物，通常被稱為壓力螺釘。與單螺桿相比，在相同的間距，相同的直徑，壓力將增加一倍以上。對于油性物質。混合單和雙螺桿

      2.5.4一些材料的物理性質加熱時，需要增加一定的壓力，但壓力不能太高，并通過單和雙螺桿比率，再加上不同的材料的方式，增加各種膨化的。的一些材料的高蛋白質含量可以布置。 

       2.6軸承的軸腔室配置。設計包括軸承軸固定并用，調整，潤滑和密封問題鎖定。所述基部和所述軸承的外圈之間的連接是在內圈和鎖定基部的軸承之間的固定連接;根據(jù)軸承構件的載荷方向選擇并連接到所述有效載荷大小;潤滑劑填充在軸承室40號低軋制油至軸承的中心體的軸承，新的機器工作56H更換新油，每3個月更換一次新油后;膨化室端軸承密封環(huán)2，對于軸承安裝背靠背主要防漏油，其他主要的防塵，全面和有效的密封。接觸的圓周速度比12米較小/ S，工作溫度是低于100，易于使用和可靠的密封。端滑輪軸承密封用的密封件，主防漏油。